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              假期過后織機開機需要注意些什么

              噴水織機由于較長時間停機(一星期以上),為保證順利開機,需要做好以下主要工作和注意以下一些事項:
              織機開機時的主要工作及注意事項
              ①開機前打開供水主管道,先進行排水,防止管道內殘留的污水進入水箱,泵體和噴嘴。
              ②再用水把織口及鋼筘、綜絲處的經絲濕潤,軟化一下殘留積存的漿料,避免直接開車時殘留的硬漿塊將經絲拉毛、拉斷。
              ③接通電源,插好線路控制板,開通水箱供水閥,試通電、通水,觀察水、電是否正常。
              ④將經絲張力調節好,并用手轉動主軸刻度盤,查看噴射、打緯、起綜等是否正常。
              ⑤若需要改變坯綢品種及規格,可調換好緯絲及合適的送經及卷取齒輪,改變緯密。
              ⑥若鋼筘綜絲處落漿嚴重,造成經絲起毛等,可手動把經絲搖過織口幾厘米至十幾厘米后,視具體情況,再試開車。
              ⑦若以上主要工作做好,檢查一切正常后,即可按正常程序開機操作。
              噴水織造常見問題
              合纖長絲是熱塑性纖維,緯絲被高溫的電熱刀切斷后頭端形成一個燒結點,纖維不會蓬松,有利于引緯 ;另外,合成纖維的回潮率極低,用水流束引緯時,只要上漿質量好,織造時不但不會有困難,而且由于極細的水珠噴灑在織機上 ,能防止織造時經絲和鋼筘、綜絲的反復摩擦而產生靜電,便于織造。所以,噴水織機特別適用于合纖長絲的織造,因而噴水織機成為絲綢行業中制織合纖綢的主要機種,它占絲綢行業中新型織機的 70%以上,吳江盛澤、紹興輕紡城成為我國噴水織機的集中地。但是在絲綢行業噴水織造過程中易產生絲纏繞斷頭、落漿、織造異常抖動、裂軸等現象,相信不少企業都遇到類似問題,下面我們將論述其產生原因并提出相應解決措施。
              1.毛絲纏繞斷頭
              在織造過程中,錦綸、滌綸等合纖絲很容易在綜框和鋼筘附近形成一片毛絲, 常常是一根復絲中數十根單纖維只有幾根未斷 ,而其他纖維象被刀剪似地斷裂,嚴重時數根復絲一起被“剪斷”,形成一片毛絲,并產生纏繞斷頭 。產生這種現象的主要原因是合成纖維的拉伸強力高 ,而剪切強力卻很低。當一根絲條上產生的毛絲扭結在另一根絲條上,在開口過程中兩根絲條分離時 ,毛絲因有較大的拉伸強力而不易斷裂 , 但被扭結的纖維由于剪切強力低而被“剪斷”, 特別是無捻絲或低捻絲 ,纖維間抱合差 ,被剪斷的纖維又扭結其他纖維, 因而 “剪斷 ”更多的單纖維 ,若不及時處理 , 就會積累成一片毛絲。為了防止毛絲纏繞斷頭, 必須盡量避免準備工序和織造時產生毛絲。即做到以下事項 :
              (1) 嚴格控制準備工序中絲線的加工張力,在成形良好的前提下,絲線的加工張力以稍小為宜,若張力過大,則會由于絲線在加工后失去張力而回縮,而筒管壁則阻止其回縮 ,產生視覺很難發現的單纖維 “崩裂 ”現象, 除了根據絲線的控制張力加工外,最簡單的辦法就是用拇、中兩指輕按筒身,以絲線稍有凹陷為宜,要防止硬性筒子。
              (2)導絲器要光滑耐磨,選用不易產生靜電的高性能陶瓷材料,以免在加工中纖維被磨斷。特別要防止使用磁器材料,因為它雖光滑,但較軟,經不起合成纖維的摩擦,會起毛,將合成纖維磨損 。
              (3) 漿絲在不粘搭的前提下成膜和滲透要好,成膜好的絲經得起綜絲和筘齒的摩擦,而滲透好的絲線則集束性好,在少數絲線磨斷的狀況下 ,它能將多根纖維絲線黏住,從而避免產生毛絲。
              (4) 綜框處綜絲密度不能太大,根據實際生產經驗,織造時若綜絲的密度大于 8根 /cm , 則很有可能會由于反復開口,絲線和綜絲、絲線和絲線之間摩擦而產生毛絲,因而要適當增加綜框片數,最簡單的辦法是采用雙鋼條,即在一片綜框上安裝兩根鋼條,將經絲分開穿入各根鋼條,可以減少綜絲的密度,從而防止產生毛絲。并且要定期調換綜框,防止因綜絲毛糙而將經絲“割裂 ”。
              (5) 織造車間要保持一定的溫濕度,防止由于車間干燥產生靜電而增加毛絲,相對濕度以高為宜,可控制為 70% ~ 80%。
              2.落漿
              噴水織機織造時,常會在綜絲、鋼筘處出現白色糊狀或顆粒狀有黏性的凝結物,即落漿,這些落漿使經線在開口時上下升降不暢 , 從而造成梭口不清、斷經、斷緯等, 嚴重時還會產生織疵,影響產品質量和織造效率。
              防止落漿的措施:
              (1) 漿料的質量要符合標準,各個測試指標一定要合格;漿料不能變質;調漿時一般漿料用量為 7%,加水成100%, 調出漿料的黏度等指標需達到要求,漿料和助劑中不能有雜質。
              (2)調漿要符合要求,調漿用水應先軟化 , 水質硬度保持在 30 mg /kg 以下; 煮漿桶和調漿桶應洗凈;調漿步驟基本如下:在煮漿桶內放入75%的水, 以80 -120r/min 的速度起動攪拌器,并將水加熱至50-60℃,投入漿料,攪拌15-20min,加入助劑,再攪拌15min ,加水到100% 即成待用。
              (3) 上漿工藝要適當,特別要嚴格控制漿液的黏度和濃度,在上漿過程中, 漿液黏度會因水的蒸發而遞升,應加水防止遞升, 或采用循環漿防止黏度快速遞升;若供漿桶和調漿桶的供漿時間過長,應進行低速攪拌,防止漿液在下層沉淀,造成使用層的漿液黏度過低,適合工藝要求的漿液黏度是防止落漿的主要措施。主要參考工藝如下:漿液 pH值為7~8, 含固量24%~25%,上漿率7%~8%, 77.7dtex/24f錦綸絲上漿時絲線速度為100~120m/min , 166dtex/36f滌綸加工絲上漿速度以80~90m/min為宜。伸長控制的原則是在不影響絲線性能而造成斷頭的情況下, 以稍大為宜,這樣形成的漿膜可以防止織造時經絲稍有伸長而拉破, 77. 7dtex/24f 錦綸絲控制為-0.9%~1.2%,166dtex/36f滌綸加工絲以0.6%~1.2%較宜。
              (4) 織造時,適當減小經絲上機張力,防止漿膜被拉破;經絲的密度不能太大 ,每片綜上的綜絲密度不宜超過8根/cm , 若過密 , 應采取分綜措施 , 如選用雙鋼條;車間的相對濕度以70%~80%、溫度以24~28℃為宜。
              3.織軸異常抖動
              噴水織機在使用數年后,部分織機織軸在運轉過程中會產生異常抖動的情況,國產織機更為嚴重,它會導致經絲起毛、易斷,綢面出現無規律性的橫檔,使生產效率和產品質量下降??棛C織軸異常抖動產生的主要原因和防止辦法如下:
              (1) 經絲上機張力確定不當,特別是上機張力過大,很容易造成織軸異常抖動。因而要在生產前,根據經絲的種類、總經根數及絲線的粗細,正確計算所需的經絲總張力 ,從而確定重錘的質量,同時調整無級變速器張力桿與舒張彈簧張力使重錘臂處于水平狀態。
              (2) 送經三角帶張力不當,應在使用張力測定器測定三角帶張力的情況下,調整三角皮帶位置,使其達到理論要求。
              (3) 織軸大軸軸承磨損,使其受力不當而產生織軸異常抖動。應對大軸軸承及軸承套進行仔細檢查,看其是否磨損,若有磨損應及時調換;并在調換時加足黃油。
              (4) 經軸托架及經軸架蓋磨損,應全力修復或及時更換,并調整達到安裝要求。
              (5) 送經齒輪組合不當,嚙合不正,傳動不暢而產生抖動;應按照織物的緯密測算出恰當的齒輪齒數,并選擇正確的模數配合。
              (6) 齒輪箱缺油 、損壞、銹蝕,傳動不正而產生抖動。應及時修正,做到不缺油、不損壞、不銹蝕 。
              (7) 織軸軸頭松動而外竄,能及時修理應馬上檢修,若不能及時修理, 則應在了機時及時修理。

              (8) 織軸托架蓋緊銷螺栓未能完全緊固    應及時緊固。

              噴水織機使用

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